Tại sao máy cắt laser cần trang bị đầu cắt tiếp theo
Khi sử dụng máy cắt laser, đầu cắt có thể đi theo quỹ đạo cắt đã định. Tuy nhiên, theo các dữ liệu, độ dày và phương pháp cắt khác nhau, chiều cao của đầu cắt cần được điều chỉnh. Khoảng cách giữa miệng cắt và vết cắt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt và vết cắt Một trong những yếu tố quan trọng là tốc độ. Ngoài việc lựa chọn loại cổng cắt và các thông số áp suất khí phù hợp theo điều kiện cắt, máy cắt laser còn phải sử dụng các thông số khác nhau tùy theo chiều cao giữa đầu cắt và tấm thép, sự tăng giảm độ dày của dữ liệu cắt. , và các tấm thép có độ dày khác nhau. Chiều cao của lỗ cắt đồng bộ cần được điều chỉnh cho phù hợp.
Trong quá trình sử dụng máy cắt laser, để đảm bảo vết mổ đạt chất lượng cao, về cơ bản phải giữ nguyên độ cao của đường mổ đến vết mổ. Do tốc độ cao của máy cắt laser, người vận hành có thể nhìn bằng mắt và điều chỉnh phương thức hoạt động bằng tay, không thể phán đoán được tốc độ phản hồi. Đặc biệt khi cắt tấm mỏng, hoặc khi bề mặt vật liệu sần sùi, xỉn màu, hoặc môi trường gia công cắt hạn chế, chiều cao cắt phải chắc chắn. Để bù đắp cho những thiếu sót về tính không ổn định cao trong quá trình cắt cầm tay trong quá trình cắt thủ công, một máy cắt laser nhập khẩu được sử dụng. Dù tấm dày đến đâu, vẫn có một đầu cắt tiếp theo có thể điều chỉnh độ cao, và có thể giữ độ cao phù hợp.
Nguyên lý hoạt động của nó như sau: hai ngăn bảng được hình thành giữa vòng cảm ứng và bảng được cắt, và độ bền làm việc liên quan đến khoảng cách giữa các ngăn bảng.
