Hàn laser là một loại phương pháp hàn mới. Hàn laser chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu có thành mỏng và các bộ phận chính xác. Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn đối đầu, hàn lu, hàn kín, v.v. Các đặc điểm của nó là: tỷ lệ khung hình cao, chiều rộng mối hàn nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhỏ và tốc độ hàn nhanh. Mối hàn phẳng và đẹp, không cần xử lý hoặc chỉ cần một quy trình xử lý đơn giản sau khi hàn. Chất lượng mối hàn cao, không có lỗ rỗng, có thể giảm và tối ưu hóa tạp chất của vật liệu gốc, cấu trúc có thể được tinh chỉnh sau khi hàn và cường độ và độ dẻo dai của mối hàn ít nhất là tương đương hoặc thậm chí cao hơn kim loại gốc. Nó có thể được điều khiển chính xác, điểm sáng tập trung nhỏ, có thể định vị với độ chính xác cao và dễ dàng thực hiện tự động hóa. Nó có thể thực hiện hàn giữa một số vật liệu không giống nhau.
1. Hàn tự nóng chảy bằng laser
Hàn laser sử dụng tính định hướng tuyệt vời và mật độ công suất cao của chùm tia laser để hoạt động. Chùm tia laser được tập trung vào một khu vực rất nhỏ thông qua hệ thống quang học và một khu vực nguồn nhiệt có năng lượng tập trung cao được hình thành tại mối hàn trong thời gian rất ngắn, do đó vật liệu hàn bị nóng chảy và mối hàn và mối hàn chắc chắn được hình thành. Hàn laser: tỷ lệ độ sâu lớn: tốc độ cao và độ chính xác cao: đầu vào nhiệt nhỏ và biến dạng nhỏ: hàn không tiếp xúc: không bị ảnh hưởng bởi từ trường và không cần chân không
2. Hàn dây bằng laser
Hàn dây laser là phương pháp điền trước vật liệu hàn cụ thể vào mối hàn rồi nung chảy bằng chiếu xạ laser hoặc điền vật liệu hàn trong khi chiếu xạ laser để tạo mối hàn. So với hàn không dùng dây, hàn dây laser giải quyết được vấn đề yêu cầu nghiêm ngặt về gia công và lắp ráp phôi: có thể hàn công suất thấp các chi tiết dày và lớn hơn: bằng cách điều chỉnh thành phần dây, có thể kiểm soát được cấu trúc và hiệu suất của vùng hàn
3. Hàn bay bằng laser
Hàn laser từ xa là phương pháp hàn laser sử dụng thấu kính điện kế quét tốc độ cao để xử lý khoảng cách làm việc dài. Nó có độ chính xác định vị cao, thời gian ngắn, tốc độ hàn nhanh và hiệu quả cao: nó sẽ không gây trở ngại cho đồ gá và thấu kính quang học ít bị ô nhiễm hơn: nó có thể tùy chỉnh bất kỳ hình dạng nào của mối hàn để tối ưu hóa độ bền kết cấu, v.v. Nói chung, mối hàn không có bảo vệ khí và bắn tóe lớn. Nó chủ yếu được sử dụng trong các tấm thép cường độ cao mỏng, tấm thép mạ kẽm và các sản phẩm khác như tấm thân xe.
4. Hàn bằng laser
Chùm tia laser do máy phát laser phát ra tập trung vào bề mặt của dây hàn để làm nóng nó, làm cho dây hàn nóng chảy (vật liệu gốc không bị nóng chảy, nhưng làm ướt vật liệu gốc, lấp đầy khe hở mối nối, kết hợp với vật liệu gốc, tạo thành mối hàn và đạt được kết nối tốt)
5. Hàn dao động bằng laser
Dao động laser được điều khiển bằng cách xoay thấu kính phản xạ bên trong của đầu hàn để khuấy động vũng nóng chảy, thúc đẩy khí tràn ra khỏi vũng nóng chảy và tinh chế các hạt. Đồng thời, nó cũng có thể làm giảm độ nhạy của hàn laser đối với khoảng cách giữa các vật liệu đầu vào. Nó đặc biệt thích hợp để hàn hợp kim nhôm, đồng và các vật liệu không giống nhau.
6. Hàn hồ quang laser lai
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
