Tổng hợp kiến thức về máy khắc laser để bạn tham khảo
Nguyên tắc của quá trình khắc laser:
1. Nguyên tắc cơ bản:
Tia laze do tia laze phát ra trải qua một loạt các quá trình điều trị. Sau khi thấu kính lấy nét, năng lượng được tập trung trong một phạm vi nhỏ, do đó vật liệu bề mặt ngay lập tức bị nóng chảy hoặc thậm chí hóa hơi. Bằng cách kiểm soát đường đi của tia laser trên bề mặt vật liệu, hình ảnh cần thiết được hình thành. Dấu văn bản. Theo các tính chất vật liệu khác nhau (chẳng hạn như điểm nóng chảy, điểm sôi, nhiệt độ xảy ra các thay đổi hóa học), phôi sẽ trải qua một loạt các thay đổi vật lý hoặc hóa học, chẳng hạn như nóng chảy, hóa hơi, hình thành oxit, đổi màu, v.v. Đây là nguyên lý của quá trình xử lý laser.
2. Nguyên tắc được công nhận của máy khắc laser:
Xử lý nguội: các photon có năng lượng tải rất cao có thể biến đổi vật liệu hoặc môi trường xung quanh để làm cho vật liệu bị hư hỏng do quá trình không nhiệt. Bởi vì sử dụng nhiệt độ thấp, nhiệt độ triệt tiêu nhiệt của đáy hộp thấp hơn, do đó không có" thiệt hại do nhiệt" tác dụng phụ để đạt được hiện tượng bóc tách nguội, do đó không có hiện tượng gia nhiệt hoặc biến dạng nhiệt trên lớp bên trong và các khu vực lân cận của bề mặt được gia công, cũng như sẽ không ảnh hưởng đến phôi gia công gây ra các vấn đề như cháy, đen viền và biến dạng. Máy khắc laser xanh và máy khắc laser UV thuộc loại gia công nguội.
Xử lý nhiệt: Bề mặt của phôi được chiếu tia laser năng lượng cao. Bề mặt của vật liệu hấp thụ năng lượng laser và tạo ra quá trình kích thích nhiệt trong khu vực được chiếu xạ, do đó nhiệt độ của bề mặt vật liệu (hoặc lớp phủ) tăng lên, gây ra biến chất, nóng chảy, mài mòn, bay hơi, v.v. Để đạt được hiệu quả mục tiêu cuối cùng của chúng tôi, nó được gọi là xử lý nhiệt vì nhiệt độ cao được sử dụng để đạt được hiệu quả mong muốn. Máy khắc laser sợi quang, máy khắc laser co2, máy khắc laser bán dẫn thuộc loại gia công nhiệt.
Chế độ xử lý laser:
Tia laser hội tụ giống như một công cụ vô hình rất mỏng, làm bốc hơi bề mặt của khu vực cục bộ của đối tượng theo từng điểm. Nó có đặc điểm là gia công không tiếp xúc và không chạm vào phôi. Nó có thể được đánh dấu trên bất kỳ bề mặt có hình dạng đặc biệt nào mà không tạo ra sự ép đùn cơ học hoặc ứng suất cơ học không làm thay đổi tính chất vật lý của sản phẩm đã qua xử lý; do kích thước nhỏ sau khi lấy nét bằng laser, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và quá trình xử lý tốt, một số quy trình mà phương pháp thông thường không thể thực hiện được.
